數控機床是一種自動化機床，它綜合了計算機技術，自動化技術，伺服驅動，測量和機械等各個領域的新的技術成果，是一門新興的工業控制技術。由于其經濟性能好，生產效益高，在生產上處于越來越重要的地位。為了提高機床的使用率，提高系統的有效度，結合工作實踐談談數控系統故障處置和維修的一般辦法。

  一、直觀法 通過故障發生時的各種光、聲、味等異常現象的觀察，認真查看系統的各個部分，將故障范圍縮小到一個模塊或一個印刷電路版。

  二、自診斷功能法

  數控系統的自診斷功能，已成為衡量數控系統性能特性的重要指標，數控系統的自診斷功能隨時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用二極管指示故障的人致起因，這是維修中有效的一種方法。

  三、功能程序測試法

  功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數控系統，然后讓數控系統運行這個程序，借以檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，而判斷出故障發生的可能原因。

 四、交換法

  所謂交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷電路版、模塊、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，從而盡量縮小故障范圍。

  五、原理分析法

  根據CNC組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數，從系統個部件的工作原理著手進行分析和判斷，確定故障部位的維修方法，這種方法的運用，要求維修人員對整個系統或每個部件的工作原理都有清楚的，較深的了解，才可能對故障部位進行定位。

  根據數控系統位置控制的基本原理，可以確定故障出現在X軸的位置環上，并很可能是位置反饋信號丟失，這樣一旦數控裝置給出進給量的指令位置，反饋的實際位置始終為零，位置誤差始終不能消除，導致機床進給的失控，更換X軸編碼器后，故障排除。

  六、參數檢查法

  數控系統發生故障時，應及時核對系統參數，系統參數的變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床不能正常工作，出現故障，參數通常存放在磁泡存儲器或由電池保持CMOS